在振力機械的教程中，安裝環(huán)節(jié)是至關(guān)重要的一部分。正確的安裝步驟不僅能確保壓鑄機的穩(wěn)定運行，還能延長其使用壽命。

安裝熱室壓鑄機是一項復(fù)雜而精細的工作，以下是詳細的安裝步驟，供您參考：

一、安裝前準備

1.詳細閱讀說明書：在壓鑄機擺放前，應(yīng)詳細閱讀壓鑄機的使用說明書，確保看懂機床安裝示意圖和安裝方法。

2.地基準備：按照說明書的地基圖，在機器擺放以前，打好地基孔，然后擺放好機器，澆筑好混凝土，裝好螺釘，校準整臺機器的水平度。

3.清潔與潤滑：調(diào)試前必須去除壓鑄機上的灰塵和臟物，并去除各加工表面所涂抹的防銹油，隨后用干布擦干，并涂上少量機油。

4.布置配套設(shè)施：在壓鑄車間的合適位置，布置好與壓鑄機相匹配的電源、冷卻水、壓縮空氣，以及一些必備的消防安全防護裝置。

二、試機前準備

1.清理油箱：打開油箱蓋，清理油箱，然后從空氣濾清器口加入清潔的液壓油，油箱內(nèi)油位高低以油標尺可視范圍為極限。冬天使用46號液壓油，夏天使用68號液壓油。

2.安裝電源線：安裝電源線、電機線以及連接器，電源線、電機線必須先接電箱處，安裝完畢之后檢查電線是否牢固。

3.接入電源檢查：接入電源前，必須檢查電源開關(guān)是否斷電（可用萬用表、電筆做檢查），確保已關(guān)閉電源后再進行接線。

4.注入黃油：對每個黃油嘴注入0#黃油，注油前必須先檢查黃油嘴是否損壞。

5.注入齒輪潤滑油：往潤滑泵注入齒輪潤滑油，同時要檢查潤滑油是否干凈。

6.檢查管道：檢查各管道、接頭是否擰緊，以防漏油、漏氣、漏水。

三、機器試運轉(zhuǎn)

1.檢查油泵運轉(zhuǎn)方向：啟動時，可連續(xù)點動“啟動”，“停止”幾次，視油泵運轉(zhuǎn)方向是否符合吸油所需的運動方向。一般油泵上有箭頭指向，如不符合，可切斷電源，交換其中兩相接線頭即可。

2.檢查油管接頭：關(guān)閉泄油閥，在第一次起壓后，應(yīng)圍繞機身檢查油管接頭是否漏油，同時檢查各壓力表的壓力指示是否符合說明書的要求。

3.手動試機：機器試運轉(zhuǎn)以“手動”、“半自動”和“自動”循環(huán)，三種工作制分別進行調(diào)整。先進行手動試機，調(diào)試時只須逐項按工序開關(guān)按鈕進行各機器的單一操作，如合模、開模、壓射、壓回、頂出、頂回、推落、噴涂、4.離嘴、合嘴等動作，并逐項調(diào)整每個動作的速度，使之達到比較合適的速度。

5.半自動與自動調(diào)試：在機器半自動和自動運行前，機器必須處于原位，即機器必須開模到位、壓射回程到位、頂出回程到位、推落回程到位、抽芯到位（如果選擇抽芯）。然后雙手按合模按鈕，機器就會半自動或全自動運行。

四、冷卻系統(tǒng)調(diào)試

壓鑄機冷卻包含兩部分：液壓油的冷卻和模具的冷卻。液壓油的冷卻是通過冷卻器來實現(xiàn)的，一般冷卻器有兩個口，分別是進水口和出水口。外面清潔的水進來一頭與下面進水口相通（中間安裝一個截止閥，調(diào)節(jié)流量大小），同時與模具的進水管相通。冷卻器的出水和模具的出水則分別排到外面（單獨設(shè)置排水管）。

注意：機器的爐子加熱以前和機器加熱停止后的一段時間必須開啟冷卻水，以防燒壞油缸密封圈導(dǎo)致漏油。

五、加熱啟動

壓鑄機熔化爐分為電加熱爐（坩堝外電加熱爐和坩堝內(nèi)電加熱爐）、氣體燃燒爐、柴油燃燒爐和煤爐。以下是不同加熱爐的安裝與啟動方法：

1.坩堝外電加熱爐：隨機配備獨立的電器柜，按照說明書的電器原理圖要求接好電源線和其他線，分別按要求插好坩堝熱電偶和爐膛熱電偶。在合上總開關(guān)之前先檢查電爐內(nèi)電熱絲是否由于運輸過程中產(chǎn)生的短路現(xiàn)象，然后才可以合上總開關(guān)，按動加熱啟動按鈕，爐子就可以加熱了。一般坩堝溫度設(shè)定為390~420度，爐膛溫度設(shè)定為650~680度。

2.坩堝內(nèi)電加熱爐：也隨機配備獨立的電器柜，一般固定在離加熱爐較近的墻面上。首先檢查三根電熱管的放置位置是否合理，然后按照說明書的電器原理圖要求接好電源線和其他線，插好坩堝熱電偶。在合上總開關(guān)之前先檢查三根電熱管是否存在短路現(xiàn)象，然后才可以合上總開關(guān)，按動加熱啟動按鈕，爐子就可以加熱了。一般坩堝溫度設(shè)定值為390~420度，爐膛溫度高于坩堝溫度30度，設(shè)定值為420~450度。

注意：

內(nèi)加熱爐子首次加熱時必須使用熔化的合金倒入坩堝并且沒過三根加熱管后方可啟動加熱，否則會產(chǎn)生干燒，導(dǎo)致加熱管損壞。

機器電器柜上的坩堝溫控儀不再使用。

3.氣體燃燒爐：溫度控制由機器電器柜上的坩堝溫控儀來實現(xiàn)，只要按要求接好一定壓力的天然氣即可。一般坩堝溫度設(shè)定值為390~420度。

4.柴油燃燒爐：溫度控制也是由機器電器柜上的坩堝溫控儀來實現(xiàn)的。機器備有可放一定容量柴油的油箱，按要求接好油管，打開閘門，柴油就可以供給燃燒機了。一般坩堝溫度設(shè)定值為390~420度。

注意：首次啟動柴油燃燒機時，蕞好打開柴油燃燒機放空氣螺塞，正常啟動后再旋緊。

5.煤爐：溫度控制也是由機器電器柜上的坩堝溫控儀來實現(xiàn)的。但煤爐加熱往往有溫度過沖現(xiàn)象，需特別注意。

此外，還需對鵝頸壺前端和噴嘴進行加熱。首先在鵝頸壺前端面裝上加熱塊，旋緊螺釘，固定好加熱塊，分別插上加熱塊的電源插頭和熱電偶，打開鵝頸加熱波動開關(guān)，啟動加熱按鈕。對應(yīng)的鵝頸電流表正常指示6~7A，鵝頸溫控儀的指示溫度應(yīng)緩慢上升，一般鵝頸溫度設(shè)定值為550度左右。然后在鵝頸壺前端裝上噴管，用壓鑄機合嘴動作頂緊噴管，使噴管和鵝頸壺配合緊密牢固。再裝上噴嘴，套上加熱套，插上加熱套的電源插頭和熱電偶，打開噴嘴加熱波動開關(guān)，啟動加熱按鈕。噴嘴電流表正常指示6~7A，噴嘴溫控儀的指示溫度應(yīng)緩慢上升，一般噴嘴溫度設(shè)定值為550度左右。

六、模具安裝

1.調(diào)整開檔：依壓鑄模的厚度來調(diào)整合型機構(gòu)的開檔大小，使機器處于合型狀態(tài)，量出動、靜型板間的距離，然后開型。調(diào)整開檔，使開檔略大于壓鑄模厚度。

2.安裝定模：在開型狀態(tài)裝上壓鑄模的定模（可在壓鑄模的定模澆口套外安裝一個定位套，使之與壓鑄機的定模板的8字孔對應(yīng)起來），用壓板固定好壓鑄模的定模。

3.安裝動模：裝上壓鑄模的動模，量出壓鑄模的頂出距離，對應(yīng)調(diào)整好壓鑄機的頂出距，然后合模，搭好壓鑄模動模的壓板。

4.調(diào)試兩型板間距：裝好模具后，使機器處于開型狀態(tài)，點動壓型厚度調(diào)節(jié)按鈕，然后合模，使兩型板間距離減小。反復(fù)操作，使兩型板間距離越來越小，直到曲肘機構(gòu)伸不直為止。然后再開模，調(diào)整兩型板間距離使之增大一點點，合模后曲肘機構(gòu)伸直即可。

注意：不允許在合型狀態(tài)下開動型板開檔調(diào)節(jié)機構(gòu)，否則會損壞機件。

七、首次試模

1.啟動加熱：啟動爐子、鵝頸壺、噴嘴加熱，達到設(shè)定溫度。坩堝熔料不得低于坩堝上平面7厘米。

2.清理模具：打開模具，清理模腔，頂針等活動部件刷上潤滑油。

3.預(yù)熱壓射頭：壓射頭在坩堝內(nèi)預(yù)熱3~5分鐘，然后裝入鵝頸壺內(nèi)。

4.手動試模：首次試模蕞好選擇手動工作模式，按照合模-合嘴-壓射-壓回-離嘴-開模-頂出-推落-噴涂的動作順序來操作。

5.調(diào)整參數(shù)：在手動模式正常情況下，調(diào)整各個壓鑄工藝參數(shù)后，再進行半自動和全自動的生產(chǎn)。

注意：

機器在全自動運行模式下，建議開啟檢出程序，防止鑄件沒有從模腔落下來，第二次合模后損壞模具。

機器停止生產(chǎn)后建議取出壓射頭，防止壓射頭冷卻

通過以上步驟的詳細闡述，相信操作人員和安裝人員能夠全面了解壓鑄機的安裝流程。在實際操作中，務(wù)必嚴格按照教程要求進行安裝和調(diào)試，以確保熱室壓鑄機的穩(wěn)定運行和延長使用壽命。                        http://m.gyzhdb.com/