目前各類壓鑄機均存在著合模速度慢，功耗大的問題。本文在壓鑄機的設(shè)計上做了一些研究，用以提高現(xiàn)有壓鑄機的性能以改變傳統(tǒng)的設(shè)計模式。

鎖模剛性

鎖模部分采用了機械傳統(tǒng)的快速鎖模曲柄方式，確保鎖模剛性的同時，提高了生產(chǎn)節(jié)拍。

C型架

機械傳統(tǒng)的C型架射出孔與固定模版的射出孔一體加工，提高了剛性并確保同芯度。

采用導桿內(nèi)置方式

導桿內(nèi)置方式使頂出部分，換模作業(yè)更容易。

射出系統(tǒng)復(fù)合化

射出系統(tǒng)復(fù)合化能減少漏油的同時，提高液壓反應(yīng)和射出性能。

復(fù)合活塞方式

機械獨自的雙油缸射出方式能使高速后到達增壓壓力的時間間隔縮到短，且速度和壓力時間能調(diào)整，加速溶液在型腔的充填并提高產(chǎn)品內(nèi)部的密度。

射出行程傳感器

射出行程傳感器作為標準配備，磁感應(yīng)后提供給控制裝置信號，進行確的控制。

產(chǎn)品頂出行程傳感器

頂出行程傳感器作為標準裝備，根據(jù)產(chǎn)品形狀進行數(shù)碼設(shè)置其相應(yīng)的行程。        http://m.gyzhdb.com/